Our Blog

Stal jest jednym z najważniejszych materiałów w przemyśle, stosowana jest do wytwarzania wielu produktów, od przemysłu budowlanego po motoryzacyjny. Istnieją różne rodzaje stali, które różnią się swoimi właściwościami mechanicznymi, chemicznymi i fizycznymi. W tym artykule omówimy główne rodzaje stali i ich zastosowanie.

Stal węglowa

Jest to najbardziej podstawowy rodzaj stali, składający się głównie z węgla i żelaza. Stal węglowa jest tania i łatwo dostępna, dlatego jest szeroko stosowana w przemyśle, takim jak budownictwo i produkcja maszyn.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest odporna na rdzę i korozję, co czyni ją idealną do wytwarzania produktów, które są narażone na warunki atmosferyczne lub chemiczne. Stal nierdzewna jest często stosowana w przemyśle spożywczym, medycznym i motoryzacyjnym.

Stal niskowęglowa 

Stal niskowęglowa zawiera mniej węgla niż stal węglowa i jest bardziej wytrzymała i odporna na odkształcenia. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym, a także do wytwarzania narzędzi i przedmiotów użytku codziennego.

Stal wysokostopowa 

Stal wysokostopowa jest bardzo wytrzymała i odporna na odkształcenia. Zawiera ona duże ilości chromu, molibdenu i niklu, co zwiększa jej wytrzymałość i odporność na ciepło. Jest ona często stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i budowlanym.

Stal hartowana 

Stal hartowana jest wytwarzana przez hartowanie stali węglowej lub niskowęglowej, co zwiększa jej wytrzymałość. Najczęściej tego rodzaju stali używa się do produkcji noży, kół zębatych, czy wałów napędowych. 

Centrum serwisowe blach w Tares zajmuje się obróbką blach wielu rodzajów stali. Jeśli potrzebujesz specjalistów z doświadczeniem w branży — dobrze trafiłeś. 

Większość materiałów i narzędzi, których używasz na co dzień, wytwarzana jest ze stali. Warto, więc wiedzieć, z czego i w jakiej temperaturze stal powstaje? Na pierwsze pytanie odpowiedź jest jednoznaczna, ponieważ są to stałe składowe takie jak: węgiel, ruda, wapień, złom stalowy, woda i powietrze. Dobrze, skoro wiemy już, co jest potrzebne do wyprodukowania stali, czas odpowiedzieć na pytanie: w jakiej temperaturze powstaje?

Na początek — co to jest stal? 

Stal jest stopem żelaza z węglem. Wszystkie pierwiastki chemiczne, które  dodawane są do stali, w celu modyfikacji jej właściwości są nazywane pierwiastkami stopowymi. W tej roli występują np. chrom, krzem, mangan, nikiel. Zwiększają one ciągliwość, twardość, mogą również modyfikować temperaturę topnienia. W zależności od zawartości składników modyfikujących stal może posiadać strukturę austenityczną lub ferrytyczną. Co przekłada się na jej właściwości magnetyczne, wytrzymałościowe oraz wysokość temperatury topnienia.

Topnienie stali — temperatura 

Po pierwsze musimy mieć świadomość tego, że nie jest to jedna temperatura i wszystko zależy od struktury. Większość finalnych użytkowników wyrobów stalowych, którzy wykorzystują narzędzia, nie spotyka się w praktyce z tym zagadnieniem. Pracując jednak, w obszarze obróbki jest to wiedza kluczowa, aby poprawnie przeprowadzać procesy technologiczne. 

Ile wynosi temperatura topienia stali?

W przypadku stopów nie mówimy o dokładnej temperaturze topienia, a raczej o pewnym zakresie.

Stale węglowe topią się w zakresie 1370-1540 stopni Celsjusza, natomiast jeśli, chodzi o stal nierdzewną, temperatury wynoszą w przybliżeniu 1400- 1530 st. C. 

Blacha ze stali nierdzewnej — wyrób hutniczy odporny na różne temperatury

Pokrycie blaszane na Twoim dachu jest bardzo dobrym rozwiązaniem, ponieważ jest trwalsze i lepiej znosi zmienne warunki atmosferyczne i temperatury. 

Stalowe Centrum Serwisowe TARES zajmuje się cięciem blach od lat, wykorzystując metodę cięcia nożycami krążkowymi.

Cechuje się trwałością, odpornością na skrajne temperatury oraz co najważniejsze – na korozję. Mowa o stali nierdzewnej, której zastosowanie w obecnych czasach jest przeogromne, dlatego sprawdza się w różnych dziedzinach. Jak powstaje ten wytrzymały materiał?

Proces produkcji stali

I ETAP — topienie oraz odlewanie

Najpierw odpowiednie komponenty są umieszczane w piecu, gdzie poddawane są topieniu w temperaturze ok. 1540 stopni Celsjusza. Proces ten trwa od 8 do 12 godzin, aby uzyskać pewność, że wszystkie elementy zostały stopione. Reakcja jest kontrolowana poprzez badania temperatury oraz składu chemicznego. Po stopieniu otrzymana mieszanina jest rafinowana. W tym celu w piecu umieszcza się mieszaninę argonu oraz tlenu. Tlen wchodzi w reakcję z zanieczyszczeniami, takimi jak krzem czy nadmiaru węgla, przekształcając je w odpowiednie tlenki. Zanieczyszczenia tworzą żużel, który można łatwo usunąć z mieszaniny. Tak oczyszczona stal odlewana jest w odpowiednie formy, w zależności od następnych zastosować.

II ETAP — formowanie

Stal nierdzewna jest formowana na gorąco lub zimno w zależności od zastosowania.

• Na gorąco – odbywa się w temperaturze powyżej temperatury rekrystalizacji stali. Otrzymane w pierwszym etapie kawałki stali walcowane są do odpowiedniego kształtu – płyty, drutu czy paska

• Na zimno – przeprowadza się, kiedy produkt ma mieć precyzyjne wymiary lub połysk. Wtedy przeprowadza się walcowanie na zimno. Odbywa się ono w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji stali. Otrzymany produkt ma gładką strukturę.

III ETAP — oczyszczanie powierzchni

Następnym krokiem jest usunięcie powstałej w poprzednim procesie matowej warstwy żużlu, która pokrywa powierzchniową warstwę metalu. Jest to konieczne, aby stal miała połysk. W przypadku żużlu można to zrobić poprzez oczyszczanie chemiczne w roztworze kwasu azotowego(V) i fluorowodorowego. Następnie wytrawiona stal jest oczyszczana przy pomocy wody pod wysokim ciśnieniem.

IV ETAP — hartowanie

Żeby nadać stali odpowiednią twardość oraz jej specyficzne właściwości należy ją zahartować. Produkt jest ogrzewany do temperatury zwanej „temperaturą hartowania”, aby przyjął odpowiednią strukturę. Gdy stal osiąga wymagana temperaturę 800-1220 stopni Celsjusza, jest bardzo szybko chłodzona.

V ETAP — wykończenie

To ostatni etap produkcji stali nierdzewnej, w którym jest odpowiednio przycinana lub wyginana, w zależności od zapotrzebowania.
Chociaż proces produkcji stali nierdzewnej jest czasochłonny, jego efekty ułatwiają życie każdego dnia. Jest to materiał spotykany w kuchni, na ulicach, w parkach czy nawet w sztuce, dlatego jego produkcja jest tak ważna.

Stal nierdzewna, zwana również stalą szlachetną to jeden z najczęściej obecnie wykorzystywanych materiałów w budownictwie, przemyśle czy gastronomii. Trwałość, odporność na wysoką i niską temperaturę, a także korozję oraz nienaganna prezentacja, sprawia, że stal uchodzi za tworzywo niemalże idealne. Owe właściwości powodują jednak, że utrzymanie powierzchni ze stali nierdzewnej w doskonałej kondycji jest wyjątkowo ważne.

Stal nierdzewna – cechy

Stal nierdzewna wyróżnia się specjalnymi właściwościami fizykochemicznymi. Jest odporna na korozję wywoływaną przez czynniki atmosferyczne, czy rozcieńczone kwasy. Właściwość tę zyskuje, dzięki odpowiednim dodatkom stopowym – m.in. chrom. Nierdzewność nie oznacza jednak niezniszczalności. Nieodpowiednie czyszczenie stali nierdzewnej – stosowanie zbyt silnych środków do czyszczenia, wybielaczy albo ostrych czyścików, może naruszyć jej powierzchnię. Często dochodzi wówczas do mikrouszkodzeń, które niszczą warstwę ochronną.

Jak czyścić stal nierdzewną?

Istnieje wiele sposobów, aby pozbyć się zabrudzeń ze stali. Większość osób decyduje się na zakup gotowego środka do czyszczenia – jednak nie zawsze jest to słuszny wybór.  Podczas wyboru środka czystości należy zachować szczególną ostrożność – powłoka na stali, która chroni przed rdzą, jest bardzo delikatna, zatem szorowanie i traktowanie jej silnymi środkami, może przynieść negatywne skutki. Coraz popularniejsze stają się więc naturalne środki czystości, które można zrobić samodzielnie. Doskonale w tym celu sprawdzi się rozcieńczony ocet (woda z octem w proporcji: 20% octu na 80% wody) lub mieszanka kwasku cytrynowego, sody oczyszczonej i wody. Warto zaznaczyć, iż sposoby te warto wesprzeć regularną pielęgnacją produktów wykonanych ze stali. To właśnie regularność i systematyczność w dbałości skutkuje mniejszymi i łatwiejszymi to usunięcia plamami. Czyszcząc stal nierdzewną, należy unikać agresywnych środków myjących i preparatów, które w składzie mają chlor lub wybielacze. Niewskazane są także ostre materiały, które mogą zarysować powierzchnię.

Chociaż ceny stali nierdzewnej są uzależnione od gatunku, wielu kojarzy się ona z nowoczesnością, klasą i lśniącym wyglądem bez rdzawych nalotów, czy wżerów. I są to dobre skojarzenia! Sam proces czyszczenia stali nierdzewnej jest bardzo prosty i zwykle wymaga użycia jedynie łagodnych środków czyszczących.

Stal nierdzewna jest surowcem, którego produkcja w naszym kraju, w Polsce, maleje. Jednocześnie zapotrzebowanie pozostaje na dotychczasowym poziomie. Oznacza to, że wzrasta jego import, czyli mamy dostawców zza granicy. W sytuacji sprzed wojny największymi dostawcami byli Niemcy, Rosja i Ukraina. Same dostawy od naszych sąsiadów ze wschodu wynosiły 20% ogólnego importu towaru. Stal ta odznaczała się atrakcyjną ceną. Teraz jednak źródła pozyskiwania uległy zmianie. Czy czeka nas drastyczny wzrost cen stali nierdzewnej?

Pierwsze półrocze

Kiedy po naszej wschodniej stronie wybuchła wojna, wszyscy wstrzymaliśmy oddech. Ceny stali drastycznie poszybowały w górę już w marcu, ponieważ przedsiębiorcy zaczęli gromadzić zapasy na potęgę. Zmiany te nie umknęły również nam, w centrum serwisowym stali, gdzie oferujemy usługi z zakresu cięcia blach i taśm. Wiedzieliśmy już, że spowodowało to wzrost popytu, a kiedy wzrasta popyt, a podaż pozostaje na niezmiennym poziomie (czyli mamy tyle samo, lub nawet mniej towaru na rynku), cena wzrasta. 

Polska zrezygnowała także z dostaw od Rosji, oraz znacznie ograniczyła te, pochodzące z Ukrainy ze względu na trudną sytuację. Zaczęliśmy szukać nowych źródeł pozyskiwania stali, co również wpłynęło na wzrost cen tego surowca. W marcu odnotowaliśmy rekordowe ceny sięgające do 9 500 zł za tonę.

Po kilku miesiącach

Niestety wojna nadal trwa, a my mamy za sobą drastyczne podwyżki stali. Pod koniec lipca 2022 ceny stali zaczęły spadać i powoli sięgają poziomu sprzed Nowego Roku, jednak nadal utrzymują się na dość wysokim poziomie. Obecnie za tonę zapłacimy do 4192 zł. Ma to poniekąd związek ze zwalniającymi inwestycjami. Powoli spadek cen będzie wyhamowywać, ponieważ po drugiej stronie tego wszystkiego stoi inflacja. Drożeją koszty produkcji – energia i paliwo są coraz droższe, a to wszystko także ma wpływ na koszt ostateczny produktu lub półproduktu. Czy czeka nas drastyczny wzrost cen? Na to pytanie odpowiedzią będzie nie tyle sama wojna, ile wzrost cen tych komponentów, które wchodzą w skład produkcji.

Na ten moment sytuacja na rynku stalowym powoli się stabilizuje, ale pomimo tego, ceny mogą powoli wzrastać, do takiego poziomu, by koszty produkcji nie przekroczyły wartości finalnego produktu. Pozostaje nam zatem obserwować sytuację rynkową i gospodarczą.

Prowadzenie biznesu zwłaszcza w sektorze produkcyjnym lub motoryzacyjnym (i innym przemysłowym) wiąże się z podejmowaniem licznych współprac o różnorakim zakresie. Jeśli szukasz firmy, która dostarczy Ci półprodukty wykonane ze stali nierdzewnej najwyższej jakości, sprawdź ofertę Tares.

Stal nierdzewna w Tares

W Centrum serwisowym Tares możesz nie tylko zamówić docelowy projekt, ale także skorzystać z oferty uwzględniającej zamówienie blachy cienkiej. Firma współpracuje z dostawcami przez wiele lat, dlatego w ramach świadczenia swoich usług, oferuje Klientom pozyskanie najwyższej jakości materiału ze sprawdzonych źródeł.

Jednak jeśli dysponujesz swoimi surowcami, nic nie stoi na przeszkodzie, by zrealizować Twój projekt na przygotowanych i zakupionych już materiałach. Natomiast w przypadku, kiedy nie będzie on nadawał się do danego zastosowania – bez obaw. Specjaliści z Tares skontaktują się z Tobą celem omówienia szczegółów i zaproponują plan działania. Firma nie ryzykuje zniszczeniem materiału Klienta, stawia na otwartość w komunikacji i do wszelkich obowiązków podchodzi profesjonalnie.

Dlaczego Tares?

Dlaczego warto współpracować z Tares? Firma realizuje nawet najbardziej zawiłe projekty i nie boi się wyzwań! Co więcej, Tares specjalizuje się w cięciu blach cienkich, które wykonane zostały ze stali nierdzewnej, a to dosyć skomplikowany i wymagający obszar działalności, jeśli chodzi o tego typu usługi: niezbędna jest precyzja i doświadczenie na bardzo wysokim poziomie. Dlatego tak niewiele firm podejmuje się projektów na cienkich arkuszach.

Współpracując z firmą, masz gwarancję tego, że specjaliści będą z Tobą w stałym kontakcie i poinformują o aktualnej sytuacji. Masz pewność, co akurat dzieje się z Twoim zamówieniem. Obiekt dysponuje również przestrzenią do magazynowania, co znacznie ułatwia aspekt logistyczny transakcji. Nie musisz każdorazowo dowozić materiału, a to oznacza niższe koszty dla Ciebie i Twojej firmy. Na wyróżnik firmy zdecydowanie zasługuje jej elastyczność pod kątem czasu realizacji, jak i samych zamówień. Specjaliści dostosowują się do Twoich potrzeb, nawet jeśli mają do czynienia z niestandardowym projektem.

Chcesz zapytać o więcej szczegółów odnośnie współpracy? Skontaktuj się ze specjalistami w dziale handlowym, by omówić swój projekt! Dane kontaktowe znajdują się na stronie internetowej firmy Tares.

Stal nierdzewna jest niezwykle pożądanym materiałem w wielu branżach. Stanowi nie tylko idealny półprodukt w firmach produkcyjnych. Materiał ten za jego właściwości doceniają także takie branże jak: gastronomiczna, motoryzacyjna czy budownicza. Obecność nawet tych najmniejszych, drobnych elementów wykonanych ze stali nierdzewnej jest naprawdę całe mnóstwo. Jakie są natomiast rodzaje stali i jakie przejawiają cechy? Informacje znajdują się poniżej.

Cechy stali nierdzewnej

Stal nierdzewna swoje wszechstronne zastosowanie zawdzięcza przede wszystkim właściwościom, a należą do nich:

• odporność na rdzewienie, czyli korozję,
• możliwość regeneracji powierzchni w miejscach uszkodzonych.

Pozostałe cechy zależne są od grupy, do jakiej przynależy stal. O rodzajach i ich właściwościach stanowi kolejny akapit.

Rodzaje stali nierdzewnej

Jeśli chodzi o stal nierdzewną, możemy wyróżnić cztery główne podkategorie, różniące się między sobą właściwościami i nieco odmiennym procesem powstawania.

1. Stal ferrytyczna

   – w przeciwieństwie do pozostałych rodzajów stali, stal ferrytyczna gorzej radzi sobie w warunkach atmosferycznych (więc odporność na korozję jest niższa). Wynika to z niższej zawartości chromu. Jednak stal ta ma jedną istotną zaletę: jest odporna na korozję naprężeniową. Korozja naprężeniowa to nagłe pęknięcie materiału, bez uprzedniego odkształcenia się. Dochodzi do niej w momencie, kiedy element jest naprężony, a stal nie jest odporna na tego typu korozję oraz w przypadku temperatur powyżej 50 stopni Celsjusza.

2. Stal austenityczna

   – wykazuje się wysoką odpornością na korozję (za wyjątkiem naprężeniowej). Im większa zawartość molibdenu, tym odporność na rdzewienie jest większa. Często jest wykorzystywana w produkcji sprzętów spożywczych i konstrukcyjnych.

3. Stal austenityczna-ferrytyczna

   – inaczej określana również jako stal duplex, łączy zalety obu tych stali. Podobnie jak stal ferrytyczna, jest odporna na korozję naprężeniową. Wykazuje się także łatwością obróbki oraz wysoką wytrzymałością. Wykorzystuje się ją w tworzeniu konstrukcji rurociągów czy gazociągów.

4. Stal martenzytyczna

   – to stal zahartowana. Jest bardzo twardym materiałem, który wykazuje wysoką odporność na ścieranie. Stal ta znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym np. w przypadku produkcji profesjonalnych noży i ostrzy, pomp czy innych elementów łącznikowych.

Więcej na temat stali dowiesz się z naszego wpisu na blogu pt. „Jak wygląda produkcja stali?”. 

Jeśli szukasz partnera biznesowego, który wesprze Cię w realizacji Twojego projektu, skontaktuj się z nami – jesteśmy elastyczni, jeśli chodzi o cięcie blach cienkich. Zapytaj nas o realizację, a my zajmiemy się pozostałymi kwestiami.

Cięcie blach cienkich wymaga specjalnej oraz starannej obróbki. Dlatego nie wszystkie obiekty świadczące usługi z zakresu cięcia blach, podejmują się pracy na cienkim materiale. W Tares możesz liczyć na profesjonalną obsługę Klienta oraz perfekcyjną realizację projektu. Jaka metoda cięcia blach cienkich jest najlepsza? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym wpisie!

Blachy cienkie a grube

Cięcie blach różni się w zależności od ich grubości. W przypadku materiałów o grubości do 1,2 mm obróbka wymaga doświadczenia, by zostało ono wykonane precyzyjnie. Tolerancja jest tutaj bardzo niska. Im grubsza blacha, tym tak naprawdę metod cięcia, jakimi możemy się posłużyć, jest więcej (blachy do 200 mm). W przeciwieństwie do cienkich arkuszy i taśm, gdzie wykonuje się cięcie za pomocą gilotyny, w przypadku grubszych materiałów do dyspozycji są takie metody jak cięcie plazmą, strumieniem wody czy cięcie tlenowe, by mieć gwarancję najlepszych efektów. W Tares lubimy wyzwania, dlatego postawiliśmy na specjalizację w cięciu blach cienkich.

Obróbka blach cienkich

W Tares specjalizujemy się w cięciu bardzo cienkich blach już od 0,1 mm do 1,2 mm. Naszym zadaniem jest wykonywanie precyzyjnego cięcia arkuszy i taśm, bez pozostawiania defektów. Do tego typu prac wykorzystujemy specjalistyczne nożyce krążkowe, dzięki czemu cięcie oraz cała obsługa procesu są właśnie takie, jakie powinny być: wydajne i dokładne. Dlaczego korzystamy z tej metody? W takim wypadku mamy gwarancję wyrównanej krawędzi, bez jakichkolwiek defektów.

Do produkcji często wykorzystuje się materiały typu stal. Surowce te wymagają jednak precyzyjnej obróbki, przygotowania, by mogły stać się półproduktami, które następnie przechodzą kolejny proces, aż do powstania gotowego produktu. Prawdą jest, że nie wszędzie zrealizujesz swój projekt, zwłaszcza jeśli dotyczy on pracy na materiale o cienkich grubościach. Co musisz wiedzieć o cięciu blach cienkich?

Cięcie blach cienkich – najważniejsze informacje

O usługi z zakresu cięcia blach nietrudno w pobliskich centrach stalowych, natomiast jeśli chodzi o cięcie blach cienkich, wiele obiektów niechętnie lub w ogóle nie podejmuje się tego typu czynności. Dlaczego?
Cięcie blach cienkich wymaga precyzji i doświadczenia. Tylko ktoś obeznany w temacie, posiadający umiejętność obsługi specjalistycznych maszyn, może podjąć się działania i wykonać projekt na wysokim poziomie. Firma Tares specjalizuje się w cięciu blach cienkich od 0,1 mm do 1,2 mm, co wyróżnia markę na rynku lokalnym.
Sprawdź cięcie blach cienkich Dąbrowa Górnicza – w Tares podejmujemy się wyzwań, które wymagają zaangażowania!

Współpraca z Tares

W Tares wesprzemy Cię na początkowych etapach produkcji i przygotujemy dla Ciebie formaty blach, według Twoich wytycznych. Dysponujemy wysokiej jakości urządzeniami, które dedykowane są pracy na blachach cienkich. Dzięki czemu zapewniamy dbałość o krawędzie arkuszy oraz precyzyjne cięcie, do podanych wymiarów. Zmodernizowaliśmy linie na arkusze, co daje nam możliwość obsługi nawet bardzo małych formatek. To, co nas wyróżnia, to przede wszystkim kompetentny i doświadczony zespół oraz elastyczność pod kątem zamówień i terminu realizacji. Dla naszych Klientów udostępniamy przestrzeń magazynową, co znacznie ułatwia procesy logistyczne podczas całego okresu trwania współpracy.

Chcesz zrealizować projekt? Napisz do nas! Doradzimy i ustalimy plan działania. Służymy pomocą w zakresie zamówienia odpowiednich materiałów, ale świadczymy także usługi na powierzonym materiale. Zapraszamy do kontaktu!

Szukasz partnera biznesowego do współpracy, który zrealizuje dla Ciebie projekt w zakresie cięcia blach cienkich? Kogoś, kto wykona robotę precyzyjnie i będzie mieć z Tobą stały kontakt? Sprawdź Tares!

Cięcie blach cienkich

Mało która firma podejmuje się cięcia blach cienkich. Świadczenie takich usług wymaga dokładności, cierpliwości i – co najważniejsze – doświadczenia oraz odpowiednich kompetencji. W Tares mamy zarówno odpowiednie warunki do wykonywania tego typu prac (zakup nowych narzędzi i maszyn, opracowywanie nowych rozwiązań), jak i ludzi z odpowiednią wiedzą i doświadczeniem, na właściwych stanowiskach, którzy realizują powierzone im zadania z pasją. Cięcie blach cienkich to wyzwanie – a my lubimy wyzwania, bo to właśnie one sprawiają, że rozwijamy swój biznes! Masz projekt, którego nikt nie chce się podjąć? Napisz do nas!

Dlaczego my?

W Tares.pl stawiamy na jakość oraz precyzję, a także stały kontakt z Klientem. Jesteśmy specjalistami w zakresie cięcia blach cienkich i wykonujemy tego typu projekty od wielu lat. Dlaczego jeszcze warto z nami współpracować?

Nasz zespół tworzony jest przez specjalistów. W Tares wyodrębniamy dział handlowy, dział logistyki oraz dział produkcyjny, dzięki czemu możemy świadczyć usługi na naprawdę wysokim poziomie z uwzględnieniem założonych wcześniej terminów. Czeka Cię projekt, który chciałbyś omówić? Skontaktuj się z nami, być może to właśnie my będziemy mogli Cię wspomóc w jego realizacji.